| 滑模施工混凝土工程质量通病的防治 |
| 日期：2017-11-15 8:58:19 来源：互联网 浏览数： |
现浇砼工程质量的好坏，直接影响到钢筋硷结构的承载力、耐久性与整体性。因此，在施工中必须认真抓好每一施工环节，以确保硷的工程质量。本文将叙述滑模施工的硷工程质 量通病及治理方法。
l 砼出现水平裂缝或断裂
1.1主要原因
模板没有锥度或出现反锥度(单面或双面);滑升速度慢以致硷粘模;模板内表面不洁，摩阻力大;滑模平台倾斜加大了模板对硷的侧压力;纠偏过急，增加了模板对硷的侧压力;模
板刚度不足，平台在施工荷载作用下模板结构变形大;不按规定分层浇筑，浇筑层高差过大造成硷在模板内停留时间过长。
1.2防治措施
提高模板设计和组装质量，确保在施工和纠偏过程中不产生过大变形;纠正模板锥度不够或反锥度的现象;经常清除模板内表面的粘结物，降低模板与硷的粘结力;掌握好滑升速
度，保证硷的出模强度控制在0.2一O.3MPa范围内;如果气温过高，硷凝结速度快，滑升速度不能再提高时，应加人缓凝剂，以控制硅的凝结速度;由于某种原因不能连续滑升时，应
及时采取停滑措施;操作平台的锥度要控制在允许
偏差范围内，以减少模板对矽的侧压力;纠偏时不能操之过急，以免引起模板过大变形给硅增加侧压力;按规定分层浇筑。
1.3按实际情况采取不同的处理方法
(l)对深度未超过硷保护层的微细裂缝，可在硷初凝前，用川的水泥砂浆进行人工表面压抹以消除裂缝。
(2)对小于或等于0.2mm的裂缝，采用压力灌浆法修补。
(3)对大于0.2mm的裂缝，应按以下情形分别进行处理:‘
a.当裂缝严重地出现在滑模下口部位时，应把裂缝以上的硷(包括模板内的硷)凿除(支承杆处要注意对支承杆加固)并清理干净，然后支模(与滑升模板下口衔接)、冲水湿润和浇
筑此部位硷，待此部位硷浇至滑模内规定的浇灌层时，便可转入正常滑模施工。
b.当裂缝出现在远离滑模下口的各部位时，则应把裂缝处的硷凿开，其宽度要满足硷侧面浇灌和振捣的需要，硷接搓处要清理干净，然后支出一面带喇叭口的模板，冲水湿润后
再用比设计等级高一级并掺人一定量膨胀剂的硷浇灌。
(4)在出现较密集的断裂性裂缝时，应将有裂缝的墙凿除，重新装模和浇筑硅。
2 矽表面出现蜂窝、麻面及露筋
2.1 主要原因
局部钢筋过密;石子粒径过大;硷坍落度选择不当;硷振捣不实及模板漏浆;空滑后没有及时清理墙、柱顶松散的硷块。
2.2 预防措施
选择适当的硅配合比和坍落度;选用粒径较小的石子;注意硷振捣质量，防止漏振;空滑后清除墙、柱顶松散的硷块。
2.3 处理方法
对出现较轻蜂窝、麻面、露筋的部位，应用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平整;对出现较严重蜂窝、露筋的部位，应将松散的硅块清出，并用水冲干净湿润后，
用比原硅等级高一级的豆石硷填实，并加强养护。
3 矽表面出现鱼鳞状外凸
3.1主要原因
模板一次滑升过高;硅浇筑层厚度过大;模板锥度太大;振捣硷的侧压力过大，模板刚度不够;模板安装质量差，在侧压力作用下模板锥度增大。
3.2 预防措施
提高模板的安装质量，加强模板的刚度;调整模板的锥度;控制模板每次提升的高度约为5000px~300em;严格按规定有计划地分层、分步均匀浇筑和振捣硷;振捣时间不要过长。
3.3 处理方法
对呈鱼鳞状较轻者，应在硷出模时用抹子原浆搓平;对于严重者，则应对该部位的模板进行检修，凿除该部分的硷，用与硷同标号的水泥砂浆抹平。
4 墙、柱、洞口缺棱掉角
4.1 主要原因
(l)由于角部硷的内聚力较小，滑升时受到角部两侧模板的较大摩阻力作用，致使把角部硷拉裂后脱落。
②角模内容易粘附硷、灰浆等粘结物，随时间而积聚及硬化，从而增加了角模角部的粘结力和摩阻力，在滑模施工过程中，角部的粘结物不断扰动未出模的硷，破坏了角部的完
整，导致上层新浇硷随掉角的发展而坍落，直至角模出现脱空。
(3)在振捣硷时，振捣器触碰角部主筋或角模，造成角部矽脱落。
(4)硷从中间易浇筑处用振捣器向端部钢筋密集处推进，造成角部硷脱落或泌水冲刷。
(5)操作平台上升不均衡及保护层过厚。
(6)滑升时间过长致使矽粘模。
(7)模板锥度过小。
4.2防治措施
(l)将角模做成半径不小于20mm一SOmm的圆角或八字形，并带有0.3%一0.5%的倾斜度。插板与模板接合要严密，连接构造要有较好的刚度，以防止矽灰浆流人插缝内而形成有碍
于滑升的粘结物。提高角模的设计、制作和安装质量，不能有反锥度现象。
(2)每施工段停滑期间应检查角模的变形情况，发现问题应及时修整。
(3)做到层层清理和涂刷脱模剂;在滑模施工过程中要随时清理角模上端的硷、灰缝粘结物。
(4)在振捣角部砖时，振捣器不得触碰角部主筋或角模。
(5)使操作平台水平上升，提高滑升速度，加强捣实。
(6)严禁将硅从中间易浇筑处用振捣器向端部钢筋密集处推进。
4.3处理方法
轻度的缺棱掉角可采用提高一级等级减半石的硷或水泥砂浆加人适量的速凝剂进行修补;严重者则要彻底清理和修整甚至更换角模，从根本上消除不利因素。
5破局部坍落
5.1主要原因
硅尚未达到出模强度即进行滑升;滑升速度太快与硷的强度增长速度不符;不按规定分层浇筑或浇筑层高差过大，造成硅在模板内停留时间过长;当模板提升时，先浇的硷已达到
或超过出模强度，后浇的硷却未达到出模强度或处于塑性状态，不能保持自身形状而坍落;组成硅的原材料质量不均匀，硅配合比计量不准确;夏季各部位模板温差大，使得模板内
硷强度增长相差较大，也会造成硷出模强度不均匀而致使硅坍落;在振捣硅时，振捣器触碰角部主筋或角模，造成局部硷脱落。
5.2防治措施
严格遵守制定的硷浇灌顺序，有计划地分层、分步均匀浇灌，在施工中要加强对硅原材料的检验，严格掌握硅配合比计量，并根据气温变化条件及时调整硅的配合比和浇灌顺序
;振捣硷时严禁振捣器触碰角部主筋或角模。
5.3处理方法
对坍落较轻的情况，可采用同等级或提高一级标号减半石的硷或水泥砂浆进行局部修复;对坍落范围较大的情况，要在保持硷不粘模的情况下放慢滑升速度，同时在坍落部位处
将硷修复后，在滑升模板下口安装接长模板，以阻止硅的坍落及延长此部分硷的出模强度;对大面积的严重坍落，则应及时采取脱模停滑措施，待硷达到脱模强度后再对坍落部位的
硷进行修复。对发生支承杆弯曲、模板下沉的部位要进行加固处理，并对操作平台及模板系统进行全面检查后再恢复滑模施工。 |