| 桥梁薄壁墩滑膜在桥梁施工中的应用 |
| 日期：2017-8-15 9:42:29 来源：本站原创 浏览数： |
0 ·工程概况
某桥梁结构为100m+160m+100m三跨变高度预应力混凝土连续刚构箱梁，全长360m。下部结构桥墩较高，其中1号墩高106.5m，2号桥墩高54.5m，设计荷载为公路Ⅰ级，桥型布置图如图1所示。该桥横向布置为：2×[0.25m（栏杆）+1.5m（人行道）+2.5m（非机动车道）+8.5m（机动车道）+0.25m（防撞栏）]=26m；单幅桥主梁采用单箱单室箱型截面，底板宽7m，顶板宽13m，翼板悬臂长3m，箱梁顶面设2%的单向横坡。墩中线处箱梁梁高8.63m，跨中及边跨端头箱梁梁高3.13m。梁底按1.7次抛物线变化。  1· 施工准备 1.1 施工方案 翻升模板由三大块模板、钢管手架和支架共同组成，在整个施工过程中，以增加支架的稳定性，必须将支架与已经完成浇筑的桥墩连接[1]。施工过程中，用第一节模板对基顶进行支立，第一节模板是第二节模板支立的基础，第二节模具上混凝土的压强达到10P，同时对第三节模板进行浇筑混凝土时，开始拆除并清理第一节模板的拆除。 ①确定项目的数量和计划时间：熟悉工程设计图纸，计算该特定项目的数量，包括钢铁和水泥的数目。根据项目的数量，与施工人员、机械设备、建筑工人一起合理确定计划工期，确保在合理的时间内做出有成效的工作。②人员和机械设备的配置：工程的每个进程间联系都非常紧密，并且要求持续不断作业，每个工作人员都必须遵守这个工作原则，所以要在关键的步骤来配置几个具有强烈责任感并且优秀的技术人员。③材料准备：薄壁桥墩材料采购必须严格控制，材料质量好不好直接决定着混凝土质量的好与坏，直接关乎于该项目的整体质量以及工程能否按计划时间完成。所以在采购材料时，必须严格控制材料的物理力学性能以符合规定的技术规格。 1.2 安装技术 对设计或者图纸上的定位进行实地勘测的过程就是测量放样，墩身的测量放样是在承台混凝土浇筑之前，在对墩身进行测量放样期间，工作人员要认真测量并采用多样化的原则，测量所得的数据也要经过多次复查与审查，以保证墩身部分测量放样的精确性[2]。 完成钢化处理后在墩身上进行初始安装，并用滚扎直螺纹车丝技术对竖向主筋进行连接，一定要保证工作设备处于安全正常操作中，并对样品进行处理，以检验其是否有资格进行批量处理。 钢安装，首先是加强性安装，以确保下一个安装模板安装顺利，安装钢筋后，按照一定的距离安装塑料块在外面侧和钢筋笼上，模板必须是质量检测合格的。然后清除模板的表面，进行清洗和打磨，使用模板拆除起重机来完成安装与拆卸。模板安装完成之后，紧接着要对模板的安装位置进行审查和检查，确保垂直墩身高度后方可进行模板加固。 模板拼接的顺序：先完成横向拼接模板与固定，其次安装圆弧模板，最后结束桥墩侧模的拼装，之后再调节结构和尺寸。拆卸模板与拼装模板的顺序恰恰相反。模板的安装要对混凝土进行灌注，主要采用分层完成混凝土浇筑，每一层约为40cm，避免在中期突然中断，间歇时间比第一次混凝土凝结时间要短。第二次灌注要在5Mp以上，在此基础上对水泥混凝土的上表面、砂浆、松散软弱层进行处理，旧混凝土表面要确保它湿润，但不要有积水。混凝土固化后，使用混凝土养护剂用来支持保护，养护的时间应该超过10d，固化时间超过10d以上。 总的来看，薄壁桥墩建设的每道工序是非常密切的，而且建设工作的连续性强，所以必须配置能够充分满足作业需求的工作人员和机械设备，同时注意将技术水平比较高的人员放置在关键的工序上。例如在设置搅拌站时，要考虑建设地理位置，确保广泛整地，免洪水侵入，并且不影响周边环境和居民的健康活动。建立钢铁厂时，场地应符合具体工作要求，工作台必须强大，机械设备的安装也要具备高稳定性。 2· 桥梁薄壁墩滑膜施工技术 施工工艺的具体过程包括结滑模体的结构设计验算、组装滑模、钢筋加工及安装、混凝土浇筑、滑模滑升、滑模拆除、混凝土养护等[3]。 2.1 结构实体设计 针对滑膜体结构的实际设计。滑膜结构设计的执行情况检查包括滑膜结构重量和施工荷载、滑升摩阻力、竖向荷载、混凝土对滑膜的侧压力、爬杆计算等多个方面，在进行工程具体数量计算时要详细认真。 2.2 滑膜组装 滑膜组装中期为了充分保证施工质量良好，在进行滑膜组装的过程当中，依据我国现行法律法规的要求，应该以6mm的钢板为模板，以∠50×5角作为钢肋，以及模板长度为5m，采用1.2m的高度，高度参照实际的模板墩轴确定采用2.5m或者是2m的宽度，便于实现释放一定锥度的设计模板，使其上下口的差约为2mm左右。安装工作装配平台模板，在平台模板达到高标准之后方可进行设备的吊装和提升安装。 2.3 结构安装 钢结构要尽快进行加工安装，因为滑膜施工速度更快，因此存在一个时间要求，钢筋绑扎可选用直螺纹连接，并且提前完成加强处理，为了确保钢连接的质量，应为螺纹连接套管长度和具体数量相结合来对连接长度进行控制，防止出现丝头生锈的情况，并且将没有连接的一端用塑料薄膜包扎严实。 2.4 混凝土浇筑 混凝土浇筑，施工人员通常使用之字形上下工作盘，在第一次输注之前，用模具进行水泥砂浆的浇筑，内层浇筑厚度控制2〜3cm，分层交叉对称浇筑混凝土，振捣时振动层厚度要求严格控制不得与钢棍接触，它应该插入前一层混凝土，深度的第一层不得超过50mm，滑动模板的过程不应该振捣混凝土。需要对拆模做好保护，再次养护期间可以进行适度洒水[4]。 2.5 滑膜滑动 第一次混凝土浇筑和模具的第一次爬升，必须严格按照相应的步骤进行施工，初次浇筑10cm厚的半骨料高档混凝土，或者浇筑2〜3cm高标号的砂浆，其次是浇筑第二层，厚度小于30cm，从浇注第一层开始计算时间，约1h之后提升3〜6cm，检查一个多小时后的混凝土凝固是否适当，在没有出现异常情况的条件下，可适当进行正常浇筑。同时，使用千斤顶或使用其他外力可进行一定校正。 |